Korkeapaineinen paineanturi YN52S00027P1 sopii Shengangin SK200-6 kaivukoneeseen

◆ Ultrakorkeapaineventtiileissä käytettäville materiaaleille käytetään yleensä lämpökäsittelyä ja pintakarkaisua niiden ekstruusio- ja eroosionkestävyyden parantamiseksi.

1, tyhjiölämpökäsittely

Tyhjiölämpökäsittelyllä tarkoitetaan lämpökäsittelyprosessia, jossa työkappale sijoitetaan tyhjiöön. Tyhjiölämpökäsittely ei aiheuta hapettumista, hiilenpoistoa tai muuta korroosiota lämmityksen aikana, vaan sillä on myös pinnan puhdistaminen, rasvanpoisto ja rasvanpoisto. Materiaaliin sulatuksen aikana absorboitunut vety, typpi ja happi voidaan poistaa tyhjiössä ja parantaa materiaalin laatua ja suorituskykyä. Esimerkiksi W18Cr4V:stä valmistetun ultrakorkean paineen neulaventtiilin tyhjiölämpökäsittelyn jälkeen neulaventtiilin iskutahtoisuus lisääntyy tehokkaasti ja samalla mekaaniset ominaisuudet ja käyttöikä paranevat.

2. Pintavahvistuskäsittely

Osien suorituskyvyn parantamiseksi materiaalin vaihtamisen lisäksi otetaan käyttöön enemmän pintaa vahvistavia käsittelymenetelmiä. Kuten pintasammutus (liekkilämmitys, suur- ja keskitaajuinen lämmityspinnan karkaisu, kosketussähkölämmityspinnan karkaisu, elektrolyytin lämmityspinnan karkaisu, laserelektronisäteen lämmityspinnan karkaisu jne.), hiiletys, nitraus, syanointi, boronisointi (TD-menetelmä), laservahvistus, kemiallinen höyrypinnoitus (CVD-menetelmä), fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD-menetelmä), plasmakemiallinen höyrypinnoitus (PCVD-menetelmä), plasmaruiskutus jne.

Fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD-menetelmä)

Tyhjiössä metalli-ionien tuottamiseen käytetään fysikaalisia menetelmiä, kuten haihdutusta, ionipinnoitusta ja sputterointia. Nämä metalli-ionit kerrostuvat työkappaleen pinnalle metallipinnoitteen muodostamiseksi tai reagoivat reaktorin kanssa muodostaen yhdistepinnoitteen. Tätä käsittelyprosessia kutsutaan fysikaaliseksi höyrypinnoitukseksi tai lyhyesti PVD:ksi. Tämän menetelmän etuna on alhainen saostuslämpötila, 400 ~ 600 ℃ käsittelylämpötila, pieni muodonmuutos ja vähäinen vaikutus matriisin rakenteeseen ja osien ominaisuuksiin. W18Cr4V:stä PVD-menetelmällä valmistetun neulaventtiilin päälle kerrostettiin TiN-kerros. TiN-kerroksella on erittäin korkea kovuus (2500-3000HV) ja korkea kulutuskestävyys, mikä parantaa venttiilin korroosionkestävyyttä, ei syöpy laimeassa suolahapossa, rikkihapossa ja typpihapossa ja voi pitää pinnan kirkkaana. PVD-käsittelyn jälkeen pinnoitteen tarkkuus on hyvä. Se voidaan hioa ja kiillottaa, ja sen pinnan karheus on Ra0,8µm, joka voi olla 0,01µm kiillotuksen jälkeen.