Argonkaarihitsauskoneen sähkömagneettinen venttiilikela

Tällä hetkellä tiede ja teknologia kehittyvät makro- ja mikrosuunnassa, ja elektroniikka- ja sähkötuotteiden miniatyrisointiteknologiasta on tullut nykyaikaisen tieteen ja teknologian tärkeä vaatimus. Elektroniikka- ja sähkötuotteiden miniatyrisoinnin toteuttamiseksi tarvitaan ensin tarvikkeiden miniatyrisointi, ja mikrokelan käämitystekniikka viittaa mikrokokoisen kelan käämitystekniikkaan.

Kelan miniatyrisoinnin teknisellä alalla pääominaisuus on, että lanka on ohut ja koko kela on pieni, mutta sillä on erittäin korkea raon täysi nopeus, joten tavanomainen käämityskone ei sovellu tällaisten kelojen sormien kelaamiseen. . Perinteisen käämityskoneen sallittu virhe on suuri ja lankajärjestelyosan sallittu virhe on suuri verrattuna varsinaiseen kelaan. Tämäntyyppisten kelojen standardin mukaan on mahdotonta täyttää mikrokelan käämityksen vaatimuksia. Tämän teknisen vian korjaamiseksi on tehty tutkimuksia alan suurilla rullauskonevalmistajilla.

Ensinnäkin on varmistettava koko koneen laitteistorakenteen tarkkuus. Monet yritykset tekevät lujasti töitä tämän eteen, mikä edellyttää vahvaa yhteistyötä koneistustoimittajien kanssa. Jotkut yritykset valmistavat rullauskoneita osien prosessoinnista jälkiasennukseen, jotka ovat vahvasti riippuvaisia ​​käyttäjistä. Jos luotamme tähän tuotantomenetelmään, kuinka voimme varmistaa käämityksen tarkkuuden?

Toiseksi laitteiston laitteistorakenteen lujuuden tulee täyttää standardi. Jos lujuus ei ole standardin mukainen, vakautta ei voida taata aluksi. Kun rullauskone on käynnissä, kone altistuu tärinälle ja epäsäännöllisille voimille käytön aikana. Jos laitteen lujuus ei täytä vaatimuksia, laitteen käämitystarkkuutta ei voida taata, ja laite kuluu vakavasti ja romutetaan, jos se ei saavuta odotettua käyttöikää.

Viime vuosina useat yritykset ovat havainneet, että käämityskoneen miniatyrisointi on selvästi parantanut käämitystarkkuutta ja kaikenlaiset virheisiin johtavat tekijät otetaan täysin huomioon suunnittelussa. Samaan aikaan käämityskoneen toimilaitteen miniatyrisointi vähentää liikkuvien osien inertiaa, ja nopean käämityksen aikana on helppo saavuttaa erittäin tarkka ja jäykkä liikkeenohjaus, mikä parantaa tehokkaasti laitteen tarkkuutta ja kelan laatua. ja säästää energiaa, tilaa ja resursseja. Tuotteiden tarkkuuden tiukka valvonta on toisaalta myös oikotie yritysten tason parantamiseen. Yritykset, jotka jättävät tehtaan niin kauan kuin käämityskone toimii, eivät koskaan kiinnitä huomiota tuotteiden sisäiseen ja ulkoiseen laatuun eivätkä pysty valvomaan tiukasti suunnittelusta tuotantoon, joutuvat lopulta vaikeaksi nousemaan CNC-laitteiden valmistuksen eleganssiin. .