Argon kaari hitsauskoneen sähkömagneettinen venttiilikela

Tällä hetkellä tiede ja tekniikka kehittyy makro- ja mikrohuunnassa, ja elektronisten ja sähkötuotteiden pienentämistekniikasta on tullut tärkeä vaatimus nykyaikaiselle tieteelle ja tekniikalle. Elektronisten ja sähkötuotteiden pienentämisen toteuttamiseksi tarvitaan ensin lisävarusteiden miniatyrisointi, ja mikrohollon käämitystekniikka viittaa mikrokokojen kelan käämitystekniikkaan.

Kela -miniatyrisoinnin teknisellä kentällä pääominaisuus on, että lanka on ohut ja koko kela on pieni, mutta sillä on erittäin korkea korttipaika, joten tavanomainen käämityskone ei sovellu tällaisen kelan käämitys sormeihin. Perinteisen käämityskoneen sallittu virhe on suuri, ja johdinjärjestelyosan sallittu virhe on suuri verrattuna todelliseen kelaan. Tällaisen kelan standardin mukaan on mahdotonta täyttää mikrohollon käämin vaatimuksia. Tämän teknisen vian korvaamiseksi tutkimusta on tehty alan suurissa käämityskoneiden valmistajissa.

Ensinnäkin on tarpeen varmistaa koko koneen laitteistorakenteen tarkkuus. Monet yritykset työskentelevät ahkerasti tässä suhteessa, mikä vaatii koneistustoimittajien vahvaa yhteistyötä. Jotkut yritykset tuottavat käämityskoneita osien käsittelystä kokoonpanon jälkeiseen, jotka luottavat voimakkaasti operaattoreihin. Jos luotamme tähän tuotantomenetelmään, miten voimme varmistaa käämitystarkkuuden?

Toiseksi laitteiden laitteistorakenteen vahvuuden tulisi täyttää standardi. Jos lujuus ei ole standardin mukainen, vakautta ei voida ensin taata. Kun käämityskone on käynnissä, kone altistetaan värähtelylle ja epäsäännöllisille voimille toiminnan aikana. Jos laitteiden vahvuus ei täytä vaatimuksia, laitteiden käämitystarkkuutta ei voida taata, ja laitteet kulutetaan vakavasti ja romutetaan, jos se ei saavuta odotettua käyttöikää.

Viime vuosina useat yritykset ovat havainneet, että käämityskoneen miniatyrisointisuunnittelu on selvästi parantanut käämitystarkkuutta ja kaikenlaisia ​​virheisiin johtavia tekijöitä otetaan huomioon suunnittelussa täysin. Samanaikaisesti käämityskoneen toimilaitteen pienentäminen vähentää liikkuvien osien hitautta, ja on helppo saavuttaa korkean tarkkuuden ja korkean rigiteetin liikkeen hallinta nopean käämin aikana, mikä parantaa laitteiden tarkkuutta ja kelan laatua ja säästää energiaa, tilaa ja resursseja. Tuotteen tarkkuuden tiukka hallinta on toisaalta myös pikakuvake yritysten tason parantamiseksi. Niiden yritykset, jotka jättävät tehtaan niin kauan kuin käämityskone voi toimia, eivät koskaan kiinnitä huomiota tuotteiden sisäiseen ja ulkoiseen laatuun, eivätkä ne voi tiukasti hallita suunnittelusta tuotantoon, on lopulta vaikea kiivetä CNC -laitteiden valmistuksen tyylikkyyteen.